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高炉煤气专用过滤袋

规格和尺寸可根据客户需求进行定制。

高炉气体是现代炼铁工艺的副产品。其主要成分包括一氧化碳(25%)、二氧化碳(15%)和氮₂(55%),并含有少量氢、氧和氯₄。它的热量含量较低;为了提高二次能源利用效率,必须进行精细过滤。

克重(g/m²):
850
厚度(mm):
2.7
透气量(m³/m²/min@200Pa):
4-7
连续使用温度(℃):
260

为何选择高炉煤气专用过滤袋?

高炉煤气是现代炼铁工艺的副产品, 主要成份为CO ( 占 2 5 % ) 、CO₂ (占15%)、N₂ (占55%) 并含少量的H₂、O₂、CH₄, 燃烧值较低,为提升二次能源利用效率,需对其进行精过滤处理。

本公司采用80支玻纤基布,辅以超细玻纤短丝 与P84 纤维混合面层,融合了玻纤高强度、耐高温、 耐腐蚀、收缩率低与P84 延性纤维的耐折、耐酸碱、

抱合力强的特性。混合纤维层形成的三维微孔结构,可适配高炉煤气灰分细、过滤精度高的工况需求、实现长使用寿命。高炉煤气干式除尘布袋是践行节能减 排、清洁生产的重要技术创新。

高炉煤气专用过滤袋是一种高效且耐高温、抗腐蚀、耐酸碱、耐磨的复合型产品,是为高炉煤气干法除尘开发的新型高温滤料。滤料在玻璃纤维针刺毡基础上添加P84纤维,使毡层更为密实,纤维间缠绕增强,可应对更高过滤风速。P84纤维呈三叶型截面,形成高表面系数,增大捕尘概率,其特殊截面形态使粉尘大多集中在滤料表面,难以穿透滤料内部阻塞空间,从而降低阻力并提高过滤速度。

玻纤基布 + P84 面层 + PTFE 覆膜防静电复合滤料(大中型高炉标配)

结构:无碱玻纤骨架基布 + P84 聚酰亚胺面层 + PTFE 覆膜  克重:850~900g/㎡

基础性能:

1、长期连续温度:≤240℃;瞬时峰值 280~300℃

2、耐温上限最高,抵御高炉突发超温,大幅降低烧袋风险

3、耐弱酸、耐 H₂S 性能优良;热尺寸稳定性极强,长滤袋(6~8m)不易拉伸变形 ✅优势

优势:

1、抗瞬时高温是最大亮点,大型高炉优先;

2、P84 纤维抗水解优于氟美斯;PTFE 覆膜防嵌灰、清灰稳定;

3、耐磨性能优于纯玻纤机织布;防静电永久有效;

4、运行压差平稳,保护 TRT 叶片,主流大型高炉标配。

适用:1000m³ 以上大中型高炉、炉温波动大、追求长使用寿命项目。

技术参数

针刺毡组成克重(g/m²)厚度(mm)透气量(m³/m²/min@200Pa)连续使用温度(℃)短期使用温度(℃)耐酸性耐碱性耐磨性
80支玻璃纤维机织基布 + 70%超细玻璃纤维 + 30% P84聚酰亚胺 + PTFE覆膜8502.74-7260280良好良好良好

核心技术特性与优势

STEP 1

稳定的超低排放与 TRT 机组保护

保持净煤气粉尘含量 ≤5 mg/m³——远优于炼铁行业排放限值(10 mg/Nm³)——防止粉尘对 TRT 涡轮叶片的磨损,确保发电效率和机组寿命。

STEP 2

耐高温及抗炉况波动能力

专为 240–260°C 连续运行设计(使用 FMS/PTFE 滤料),并能承受高达 300°C 的短期温度峰值。

STEP 3

高耐磨性与长使用寿命

高炉煤气粉尘——主要由 Fe₂O₃(60–70%)和焦炭颗粒组成——具有高磨损性;FMS + P84 复合梯度结构平衡了耐磨性和抗折性,显著延长了滤袋更换周期。

STEP 4

耐腐蚀与耐水解性

能承受气体中的腐蚀性成分(如硫化物和氯离子)以及高湿度/冷凝条件,防止纤维降解和“滤袋糊袋”(板结)。

关于高炉煤气专用过滤袋的常见问题

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