新联——20年工厂经验，品质信赖

钢铁行业的除尘工况向来严苛：高炉和转炉区域存在爆炸风险，电弧炉则伴有高速飞溅的火花。为此，我们量身打造了专用滤袋，能轻松应对大量氧化铁粉尘和突发高温。借助先进的防火花处理工艺和高密度针刺毡，我们既保证了合理的气布比和足够的机械强度，又避免了滤袋过早板结，助您稳稳达到PM2.5等细颗粒物的排放标准。

化工生产要求在强腐蚀性、酸性或碱性气氛下实现精准的颗粒物分离。无论是钛白粉、炭黑还是化肥加工，除尘设备都必须严防交叉污染，并能抵御化学介质的侵蚀。我们采用优质PPS、PTFE及均聚丙烯酸纤维打造滤袋，并辅以碳氟类防水防油后整理。针对挥发性工艺环境，我们的导电（防静电）滤袋能有效消除静电积聚，确保符合严苛的ATEX防爆安全标准。

水泥生产中的除尘，要同时扛得住高磨蚀和化学腐蚀，尤其在生料磨、煤磨和窑尾连接段最为突出。碱性旁路粉尘与NOx、SOx等酸性气体混合在一起，对滤料选材极为苛刻。我们为此提供定制化的PTFE覆膜玻纤滤袋和P84®（聚酰亚胺）滤袋，既能抵抗化学水解，也不怕剧烈磨损。即便水分偏大，滤袋压差依然稳定，让窑炉持续高效运转，在高产期照样能延长使用寿命。

铝冶炼行业的除尘，尤其是电解车间和干法净化系统，需要捕集极具危险性的氟化氢（HF）吸附粉尘及亚微米级氧化铝颗粒。我们的专用过滤材料具有高度均匀的孔径结构，专为二次氧化铝注入系统优化设计。凭借优异的机械强度和脉冲清灰时的抗挠曲性能，我们的滤袋能最大程度提高氟化物回收效率，同时保护下游设备免受过早磨损。

燃煤电站及生物质发电厂产生的烟气具有强腐蚀性，含有硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）及大量水分。飞灰过滤要求滤料能在240°C高温下持续稳定运行，且不发生机械性能退化。我们提供专有配方的PPS、P84®和PTFE混合针刺毡，具备优异的抗氧化和抗酸水解能力。精密制造的滤袋确保超低排放（<5 mg/Nm³），帮助电力企业在顺利通过环保审核的同时，优化脉冲清灰的耗气量。

铜、锌、铅及铁合金的火法冶炼过程中，会产生极其细微的亚微米级冶金烟尘，普通滤料很容易被穿透。温度骤变频繁，要求除尘器能够快速适应，同时避免热冲击和滤袋收缩。我们的高温芳纶（Nomex®）及PTFE滤袋具有优异的尺寸稳定性，并在接缝和袋口处做了结构加固处理，确保在花板处密封无泄漏，在持续高负荷粉尘工况下依然可靠运行。

垃圾焚烧发电（WtE）及危废焚烧产生的烟气成分极为复杂且腐蚀性强，含有重金属、二噁英以及高腐蚀性的HCl/HF酸性气体。要实现近零排放，必须采用表面过滤技术。我们的100% PTFE针刺毡搭配膨体PTFE（ePTFE）微孔覆膜，对PM1.0颗粒物的捕集效率高达99.99%以上。光滑的覆膜表面确保了优异的粉尘剥离效果，有效防止黏性、吸湿性盐类造成不可逆的压差上升或滤料糊袋。

沥青搅拌站和骨料加工厂采用间歇式运行，这种工况容易产生大量水汽凝结和油性碳氢化合物蒸气夹带，导致滤袋严重堵塞（糊袋）。我们的Nomex®及聚酯滤袋经过专用防油、防水化学涂层处理，能有效阻止油污和水分渗入纤维内部，使粉尘在清灰过程中轻松脱落，确保设备顺利启动和生产稳定运行。